本文转自：观海新闻

牧场奶牛产出原奶，经过瞬间制冷设备进入奶罐车，无外界接触运送至工厂，再通过杀菌、罐装以及100余项检测后，鲜活的牛奶才能端到市民餐桌上。近日，观海新闻记者探访了青岛新希望琴牌乳业位于胶州的智能工厂，领略了一杯鲜奶的“数字之旅”。目前，该工厂拥有3条低温鲜奶高速生产线，已全面实现数字化管理，年产液奶12余万吨。

图说：青岛新希望琴牌乳业智能工厂一角。

探访“无人工厂”：生产全程看不到一滴奶

一罐鲜奶是怎么诞生的？面对这一问题，不少人脑海中恐怕会浮现出很多工人在流水线上忙忙碌碌的画面。但记者看到的琴牌乳业智能工厂的现场则与此大相径庭。原奶从牧场运出后，由奶罐车无缝衔接运到工厂，工厂由储奶罐、加工设备通过管道连接构成，从原奶入厂到成品奶装瓶，见不到一个人，看不到一滴奶，这就是数字化时代“无人工厂”的一个经典缩影。

图说：新希望琴牌乳业总经理安保森向记者介绍智能工厂。

“我们的CIP车间，没有人员运行，数据采集都在中控室完成，实现了自动化和信息化的打通。”新希望琴牌乳业总经理安保森告诉记者，车间内的一条条管道，实际上均是由自动控制阀操控，根据电脑参数设定，这些控制阀可以根据不同生产环节，实现原料精准配送。

此外，为了保障牛奶安全，原奶进厂后，先进行采样检测，包括微生物、三聚氰胺、黄曲霉等多项指标；产品出厂前，还要再一一检测。从进厂到出厂，每滴鲜奶须要“闯”过100余道检测关，最大限度地保障牛奶的“鲜活”。“数字化系统是生产环节的利器。”安保森表示，在智能工厂的加持下，不仅人工效率大大提升，牛奶产量大幅增长，产品焕新的步伐也在不断加速。

坚持“鲜战略”：部分产品从上架到下架不超过24小时

和市面上的常温奶相比，“鲜奶”是新希望琴牌乳业主打的金字招牌。“我们是典型的城市型乳业，优势就是距离消费者更近，新鲜、新潮、新科技，也就是‘鲜战略’，是我们一如既往追求的目标。”安保森说，以“24小时鲜牛奶”产品为例，杀菌温度从原有80℃15s突破降低至75℃15s，免疫球蛋白是其他鲜牛奶的15倍，乳铁蛋白是其他鲜牛奶的5倍。

图说：储存在低温（3℃）仓库的鲜奶产品。

“这款产品是凌晨开始生产的，为了保持新鲜，它从上架到下架不能超过24小时。”安保森说。据了解，2012年琴牌就推出了“24小时”巴氏鲜牛乳，这也是中国第一款“用时间定义”的牛奶。此外，在琴牌的产品销售结构中，90%都是低温奶，保证消费者可以享用到更新鲜的牛奶。

图说：奶罐车进厂接受检测。

鲜奶也“抗疫”：生产、物流等流程“严上加严”

在疫情防控常态化的背景下，牛奶生产也面临着诸多挑战。安保森介绍，车间的操作人员须不离青，每隔3天就做一次核酸检测，所有从青岛外来的产品都进行了消杀。对奶罐车的司机进行严格管理，车上贴着封条，还要检查其行程码、健康码，并用GPS来检查经过的线路。安保森说：“我们出台了系列的防疫措施，严上加严，就是为了保证供出去的牛奶都是健康的好牛奶。”